吹瓶机是塑料瓶生产的关键设备，规范化的操作不仅能提高生产效率，还能保障产品质量和人员安全。本操作规范适用于二腔全自动吹瓶机，涵盖开机准备、生产操作、维护保养及安全注意事项等内容，确保生产过程的稳定性和可靠性。

一、开机前准备

1. 设备检查

   • 检查电源、气源、水源是否正常，气压是否稳定（通常要求0.6-0.8MPa）。

   • 确认模具安装牢固，无松动或磨损。

   • 检查各润滑点（导轨、气缸等）是否已加注润滑油。

2. 原料准备

   • 使用符合标准的PET/PP/HDPE塑料颗粒，确保干燥、无杂质。

   • 检查料斗内原料是否充足，避免生产中断料。

3. 参数设定

   • 根据瓶型要求，在PLC控制面板上设定温度（加热区、模温）、吹塑压力、循环时间等参数。

   • 确认各温区温度达到设定值（通常PET瓶胚加热温度在90-120℃）。

二、生产操作流程

1. 启动设备

   • 先开启总电源，启动液压系统，待设备自检完成。

   • 开启加热系统，预热至设定温度（约20-30分钟）。

   • 启动输送带、瓶胚供给系统，确保瓶胚顺利进入加热区。

2. 试运行

   • 手动模式下低速运行，观察瓶胚加热、合模、吹塑、脱模等动作是否正常。

   • 检查首件样品，测量瓶子的尺寸、壁厚、重量是否符合标准。

3. 正式生产

   • 切换至自动模式，设定生产速度（通常二腔机产能为800-2000瓶/小时）。

   • 定时抽检瓶子质量，观察是否有飞边、变形、厚度不均等问题，并及时调整参数。

三、运行监控与调整

1. 关键参数监控

   • 加热温度：过高会导致瓶体发黄或变形，过低则影响成型效果。

   • 吹塑压力（通常0.8-2.5MPa）：压力不足会导致瓶子不饱满，压力过高可能爆瓶。

   • 模具冷却：确保冷却水循环正常，避免瓶子变形或收缩不均。

2. 常见问题处理

   问题现象	可能原因	解决方案
   瓶口变形	模具未对齐或温度过高	调整模具位置，降低加热温度
   瓶身发白	吹塑压力不足或冷却过快	提高吹塑压力，调整冷却时间
   瓶底偏薄	预吹时间不足	延长预吹时间或调整拉伸杆速度

四、停机与维护

1. 正常停机

   • 停止进料，待机内原料耗尽后关闭加热系统。

   • 关闭气源、水源，待设备冷却后再切断电源。

   • 清理模具和机器内部残留塑料，避免积碳影响下次生产。

2. 日常维护

   • 每日检查：清理过滤器，检查气管、水管是否泄漏。

   • 每周维护：润滑运动部件（导轨、气缸等），检查电气元件是否松动。

   • 定期保养（每3-6个月）：更换磨损的密封圈、加热管，校准传感器。

五、安全注意事项

1. 操作安全

   • 严禁戴手套操作旋转部件，避免卷入机器。

   • 设备运行时禁止打开防护门或伸手进入模具区域。

   • 高温部件（加热炉、模具）需待冷却后再接触，防止烫伤。

2. 应急处理

   • 如遇紧急情况（卡料、异常噪音等），立即按下急停按钮。

   • 设备故障时，应由专业维修人员处理，禁止擅自拆卸。